新益為5S咨詢公司概述：車間5S管理是為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，提升公司加工車間的整體形象，提高員工素養(yǎng)而開展的管理活動(dòng)。以下是加工車間5S管理活動(dòng)的相關(guān)內(nèi)容。

加工車間5S管理

一、加工車間5S管理之整理

將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西；

目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場(chǎng)所；

內(nèi)容：

1、切割所有切好的玻璃及時(shí)送到待磨邊或中空生產(chǎn)區(qū)域，切割余料無論可利用和不可利用，一律要按照規(guī)定區(qū)域放置（切割可利用邊料規(guī)定：10mm和12mm寬超過300，長(zhǎng)超過1000。8mm和6mm寬超過100長(zhǎng)超過500）；

2、班組中下道工序?yàn)樯系拦ば虻馁|(zhì)檢，檢出的不合格玻璃及時(shí)退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料區(qū)；

3、在鋼化成品區(qū)外設(shè)客戶退貨和鋼化殘次品專用架，能返修的及時(shí)返修，不可返修的報(bào)生產(chǎn)部處理；

4、工作過程或生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，已加工和待加工玻璃都需擺放整齊，東西、南北水平放置；

5、切割當(dāng)天產(chǎn)生的保護(hù)紙和保護(hù)膜在工作結(jié)束后必須整齊收置；

6、各班組從倉庫外借工具必須經(jīng)倉管檢查和確認(rèn)，并及時(shí)退返倉庫，報(bào)廢的切割刀，磨輪等生產(chǎn)用品按照依舊換新方式到倉庫更換；

7、中空各種膠類依照當(dāng)天生產(chǎn)情況進(jìn)行領(lǐng)用，不可在車間現(xiàn)場(chǎng)存放超過2天用量的材料；

8、各班組當(dāng)天產(chǎn)生的生產(chǎn)，生活垃圾必須及時(shí)清理出車間現(xiàn)場(chǎng)。

二、加工車間5S管理之整頓

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物；

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間；

內(nèi)容：

1、車間細(xì)分和設(shè)生產(chǎn)用品放置區(qū)，生活用品放置柜，清潔用品堆放區(qū)，成品半成品等分類明細(xì)區(qū)域；

2、對(duì)各種設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)，劃責(zé)任人；

3、不合格品、返修品要與合格品區(qū)分開，鐵架上要有清晰明顯標(biāo)識(shí)；

4、個(gè)人生活用品（水杯，毛巾等），維修工具等不得隨手放置在設(shè)備上；

5、各工序生產(chǎn)的成品，半成品，必須跟《生產(chǎn)流程卡》，流程卡上要求的加工片數(shù)，完成與否，工序與加工負(fù)責(zé)人必須填寫清楚；

6、叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產(chǎn)通道。

三、加工車間5S管理之清掃

將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)；

目的：清楚臟污，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔；

內(nèi)容：

1、車間劃分各班組衛(wèi)生區(qū)域，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人，或采用輪換制；

2、地面，設(shè)備，生活用品柜和工作臺(tái)，各區(qū)域窗臺(tái)上保持無灰塵，無油污，無垃圾；

3、切割產(chǎn)生的余料隨時(shí)清理，砸片爆出的玻璃碎，保護(hù)紙等在工作結(jié)束后及時(shí)清掃；

4、維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具；

5、切割余料放置，成品發(fā)貨等如有需要，盡可能墊好防護(hù)膠墊；

6、每天下班后垃圾車和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干凈。

四、加工車間5S管理之清潔

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核；

目的：整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)；

內(nèi)容：

1、各班組每天下班前10分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日常整理，清掃工作；

2、各班組每周進(jìn)行一次周整頓工作，重點(diǎn)在日常行為；

3、車間每天依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一；

4、車間每月1號(hào)對(duì)上月各班組5S管理實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果；

5、車間依據(jù)《車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度》對(duì)5S管理活動(dòng)不合格的班組及個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

五、加工車間5S管理之素養(yǎng)

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣；

目的：養(yǎng)成良好生活和工作習(xí)慣，提升個(gè)人修養(yǎng)；

內(nèi)容：

1、每日?qǐng)?jiān)持5S管理活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果；

2、對(duì)各班組進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；

3、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度；

4、遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工藝流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工資管理等；

5、工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象；

6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰，抽煙，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物；

7、愛護(hù)公共環(huán)境，不隨意亂倒剩飯菜等；

8、每月對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德（敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范）、勤（工作態(tài)度）、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果）四個(gè)方面。