新益為精益生產咨詢公司概述：生產車間5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又稱為“五常法則”。生產車間根據技術流程的不同可分為SMT、MI和AI車間。下面我們來看看5S管理在這些車間的實施標準。

車間5S管理

一、SMT車間5S管理標準

1、地面

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。  

2、設備保養

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、SMT備料架

標準：備料架在備好料后需擺放在規劃的區域內，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盤暫放區

標準：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，并做好物料標識，料盤使用需遵循先進先出的原則。

5、半成品放置區

標準：備料區的半成品需統一放在車上，統一靠外側黃線擺放整齊。非備料區的半成品放在地上，統一靠墻對齊，不同機型之間相隔10cm左右。

6、刷紅膠/絲印區域

標準：在作業中，需將板在L架上一塊塊放好，不可直接放在桌面上，因性質的關系，此區域要特別要注意桌面的清潔狀況。

7、接駁臺

標準：L架上的板需按照圖中的標準進行擺放，臺面上的報表需及時進行更新。

8、目檢崗位

標準：目檢區域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外，不可擺放其他物品，上述物品擺放需按照5S管理規定的定位進行擺放。

9、鋼網放置區

標準：鋼網擺放需按照表單上的編號一一對應進行擺放，每格內的鋼網需擺放整齊，在使用后需清理干凈。

10、冰柜

標準：冰柜內紅膠、錫膏的使用需遵循先進先出的原則，紅膠統一按順序放在鋼圈內，在拿出使用時需進行登記核對數目，確保存卡上的數據和實際數據一致，同時做好溫濕度管控，定期進行點檢記錄。

11、解凍區

標準：在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區域進行擺放，不可隨意放置，并做好點檢記錄。

12、接料帶垃圾箱

標準：垃圾箱內的料帶每兩個小時清理一次，料帶不可超出垃圾箱外，如有料帶超出箱外，需及時將料帶進行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

標準：作業員在操作時凳子需統一靠近黃線，且與黃線保持平行。離開作業區時，需將凳子歸位，統一靠近接駁臺。

二、MI車間5S管理標準

1、生產信息看板

標準：看板上的日生產情況需及時更新，每一小時的產能需在半小時內更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。

2、文件柜

標準：文件歸內不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標識，按照標識內容進行擺放。  

3、裝夾具段周轉車擺放

標準：此區域只可放置一輛周轉車，當這輛車上的板只剩最后一箱時，物料員才可從SMT領板過來，待換過周轉車后，需馬上將放有空箱的周轉車拉到AI車間，周轉車要按照定位進行擺放，不可壓線。

4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛

標準：每一個工位對應區域的左邊掛葡萄卡，中間掛廠牌，右邊掛SOP，并嚴格按照定位的點進行懸掛。

5、靜電手環佩戴

標準：靜電手環配戴過松，金屬面沒有完全的接觸皮膚，起不到將靜電接地的效果，固定工位應正確配戴好靜電手環，并進行及時點檢（保證完好、接地），5S管理要求現場流動人員應戴好靜電手套。

6、周轉箱搬運

標準：拖動周轉箱會使周轉箱內物料碰撞，同時容易磨傷、損壞地板，應將周轉箱抬起搬運或者使用周轉車進行托運，避免周轉箱直接與地面摩擦產生震動及磨損。

7、工具放置

標準：用泡沫將生產日常所需的工具的模型刻出來，如毛刷、剪鉗等，并做好防呆固定，放置工具滑動，放置時按照行跡進行擺放。

8、物料標識

標準：線體正在使用中的物料，每種物料至少有一個物料標識，標識需電腦打印，不可手動更改。

9、作業指導書

標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。

10、表單更新

標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。

11、PCB板放置

標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。

12、化學品管制

標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，

13、電源線包扎

標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。 

14、烙鐵、電批管理

烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。

15、物料管理

標準：良品物料要用不同黑色物料盒區分開來放，不可以混料。數碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。

16、流水線保養

標準：每天下班后需對流水線進行保養，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統一掛在制定的區域內。

17、現場物品擺放

標準：現場物品擺放需符合5S管理的三定原則，即有明確的定位（L架、烙鐵、周轉箱等需放在定位的區域內，不可超出區域外或壓線），有標識，擺放物品的數量不可超標（L架上板限8塊），大件物料不可以擺放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢，對油污等可以使用抹布進行清潔。

19、大件物料擺放

標準：大件數碼管限高10層，變壓器、繼電器限高6層，垃圾箱內的垃圾需及時進行回收。

20、MI后段成品暫存區及尾數擺放

標準：MI線體后段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。

三、AI車間5S管理

1、地面

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、物料擺放

標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，擺放限高2層，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需將窗簾拉上。

4、維修區

標準：維修作業時，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時更新，維修臺在不使用時，要關閉照明燈電源，對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。

5、作業區

標準：作業時需帶好耳塞，按照作業指導書的要求進行作業，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。

6、點檢表

標準：常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。

7、半成品區周轉車擺放

標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。

8、空周轉箱擺放

標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。

9、垃圾箱區域

標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S管理清潔后需徹底清洗一次。

10、PCB板暫放區

標準：暫放區的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。

11、鉚釘機區

標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S管理，非相關物品不可出現在桌面上。

12、上料區

標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次。