新益為5S管理咨詢公司概述：6S是6個以S開頭詞語的縮寫，指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面。“6S管理”源自日本的現場管理，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

整理，指將不必要的東西清除掉；

整頓，指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用；

清掃，指把必要的東西和場所清掃干凈，不要留下垃圾和臟物；

清潔，指維持整理、整頓、清掃的成果；

素養，指使每位成員養成良好習慣，遵守規則；

安全，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念。

企業要想得到提升，僅僅知道6S的內容和重要性還不夠，應該重在實施和6S改善效果的維持。

今天我們為大家介紹一些服裝企業實施6S改善的實際案例。

1、縫紉車間

縫紉車間是員工聚集地，不僅是工作的地方，也是工作疲憊之余休息的場所。干凈整潔的工作環境是員工身心安全的保障，一方面，好的工作環境能使員工身心愉悅，激發員工的工作激情；其次，干凈的工作區為產品的質量提供可靠地保障。

下圖為某車間經過6S改善后的現場.干凈的環境利于員工身心安全；利索的現場便于管理人員及時發現問題；半成品裁片有規律的擺放降低了員工勞動強度，間接提高了生產效率。

車間6S管理改善案例

2、裁剪車間

裁剪車間是服裝生產至關重要的一個部門，它關系著后序服裝制作的質量。所以裁剪車間的干凈、整潔對保證裁剪質量至關重要。

我們也知道裁剪車間也最容易產生垃圾，所以采用6S管理對裁剪車間進行改善更需要持之以恒和保持。

某企業裁剪車經6S改善后的現場，可移動式的垃圾桶從根本上解決了裁剪碎片的污染問題。

3、倉庫

倉庫是企業存放成品、原輔材料的地方，物品種類多、數量大。放置的時候不僅要考慮物品的種類，更要考慮材料的取放的方便性。此外，還要注意對物品品質的影響。6S看板式管理就達到了這樣的效果。

對于小的輔料，我們就需要采用載物框來進行存放。

盒裝的物品要注意擺放的高度，否則下層的盒子會被壓毀進而可能毀壞材料。并且容易產生安全隱患。所以盒子的擺放不能過高，應有標準。

4、后整車間

后整車間是服裝產品加工的最后環節，是產品質量、產品安全控制的最重要地方。下圖為某企業的尾檢現場，質檢產品根據產品屬性進行分類，待檢品、已檢品以及不合格品劃分明確，產品堆放整齊，為保證產品質量提供了強有力的保障。

5、行政部門

行政部門雖然不參與現場產品生產，但是卻是生產環節強有力的后盾，行政部門的6S改善使得辦公環境干凈整潔，物品擺放、儲存井然有序，利于提高員工的工作效率和工作積極性。將6S持之以恒，會有意想不到的效果。此外，辦公區域是公司門面的象征，好的辦公室環境也能為公司的形象加分。

6S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，而是要確確實實、踏踏實實地去【做】的事。

6S是點點滴滴的“積小善 為大善”的活動只要稍微使力、動腦、用心，連最前線的作業員也能做出令人刮目的事跡；借此塑造更安全、更輕松、更愉快、更有效率的工作場所。不管如何，在6S活動的過程中，必然會遭遇到一些困難與問題，唯有經由耐心、毅力，并活用智慧，設法予以突破、克服、解決。

“人造環境、環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。