有人說，無人化的工廠始于“無塵”，那么“塵”又與生產和設備有什么關系？

工廠6S管理推行

灰塵放大就是沙粒，它進入機械設備的摩擦副就會造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機械運動，潤滑介質就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產生快速磨損，配合的零件松動、振動，形成疲勞應力，這些應力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導致故障的發生。

如果灰塵進入電氣系統，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進而導致電參數的變化，甚至元器件內部程序數字的變化，最終導致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌效應。

因此，一間現代化、流暢運行的工廠應該先從“無塵”開始。

6S管理除了可以打造潔凈無塵的現場，還可以使得現場更加整齊有序，物各有其位，讓現場更加通暢、敞亮，這十分有利于工作效率的提高。按照整頓和定置化要求，員工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人員的去向，這對于設備操作、保養以及檢修效率的提升是一大促進。另外，由于現場的糾錯防錯設計以及安全素養提升，還可以使得現場工作失誤減少，安全事故降低。

在很多人的印象里檢修現場總一片混亂，到處是拆出來的零件，地面滿是油污，工具隨處可見。維修人員也是滿身油跡，甚至連臉上都蹭上油。傳統的檢修現場的確如此，也是我們見慣了的。

新益為5S咨詢公司看幾個日本人拆解一臺設備。他們在地面上鋪上一塊白布，每拆下一個零件就編上號碼寫在白布上，并按照拆出的方向擺在上邊。看上去很慢，但很有序。安裝時就省時間了，按照逆序結構從最大的編號開始，不亂不漏，也不會安錯方向，反而很節省時間。

檢修現場的6S管理，包括檢修現場圍蔽、在檢修區要設置層架并鋪設白布或者毛氈、吊具、工具的定置管理和清點、檢修現場的安全、檢修現場總定置要求以及檢修竣工清場等內容。這對于提升檢修效率，減少檢修差錯和安全事故的發生是十分必要的。

正如某些人所說：“現場——是企業管理的一面鏡子。”

有些人比較急功近利，想一做6S管理就可以立竿見影的看到對設備的積極影響效果，這是不現實的。就像有人告訴你跑步可以促進人心肺功能的改善，你第二天早晨跑了一圈就過來測量相關指標，發現與跑步前沒什么變化，你太著急了。

如果半年、一年以后再來測定，一定會看出變化來。6S管理也是如此，這是一個慢功夫，需要日積月累，一點點顯現其力量。任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。

不少企業把6S管理看成包治百病的靈丹妙藥，以為做好6S管理，一切問題就會迎刃而解了。這當然不現實。除了6S管理，我們還提出在現場的清除6源——6H活動。清除6H，就是清除“污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險隱患源”這六個源頭。