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新益為5S咨詢公司概述:化驗室從2018年12月開始投入使用,主要負責公司的商品煤檢驗工作。主要檢測項目有煤的水分,灰分,揮發(fā)分,全硫,發(fā)熱量。我們化驗室正進行CNAS認證工作,測試項目灰分、揮發(fā)分、全硫、發(fā)熱量已被評定為滿意。
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化驗室7S管理如何推行
化驗室從2018年12月開始推行7S管理,我們制定了詳細的推進方案、7S技術規(guī)范、化驗室崗位標準、日常責任區(qū)劃分,對化驗室設備、設施進行分類整理,重新擺放,并進行定位、分類和標識,并對化驗室所有區(qū)域進行清潔。
推行7S過程中,我們充分發(fā)揮每名員工的主觀能動性,化驗室的工作流程以實際操作過程制成牌板,線路整理標識美化等。
7S指的是一種管理方式,起源于日本,主要是為了保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品,減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。
所謂的7S就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”、“節(jié)約”。
一、7S的八大作用:
1、改善和提高企業(yè)形象。
2、提高生產(chǎn)效率。
3、改善零件在庫周轉率。
4、減少故障,保障品質(zhì)。
5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
6、降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。
二、7S的六大效用(目標):
1、虧損為零。
2、不良為零。
3、浪費為零。
4、故障為零。
5、事故為零。
6、投訴為零
三、7S管理與其它管理活動的關系:
1、7S是現(xiàn)場管理的基礎,是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、CNAS有效推行的保證。
2、7S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行CNAS就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施CNAS等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行CNAS等活動的過程中導入7S管理,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
4、7S管理是現(xiàn)場管理的基礎,7S管理水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著CNAS活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動,從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì),則能起到事半功倍的效果。
四、7S管理內(nèi)容、實施要領
1S----整理
定義:工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的: 騰出空間、空間活用, 防止誤用、誤送, 塑造清爽工作場所,生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工具、機器設備等,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:1.使寬敞的工作場所,將會變得窄小。2.臺面、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3.增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。4.物品雜亂無章地擺放,增加清點回收困難。注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
⑴、全面檢查自己的工作范圍(看得到和看不到的) ⑵、制定(要)和(不要)的判別基準⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。明確數(shù)量,有效標識。
目的:工作場所一目了然 ,整整齊齊的工作環(huán)境,消除找尋物品的時間,消除過多的積壓物品
注意點: 這是提高效率的基礎。
實施要領:1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素:場所、方法、標識
1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取(不超出所規(guī)定的范圍)
3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
整頓的3定原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色定量:規(guī)定合適的數(shù)量
重點:整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確,要想辦法使物品能立即取出使用, 另外,使用后要能容易恢復到原位, 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義:將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。
目的:消除贓污,保持干凈、明亮,穩(wěn)定品質(zhì)
注意點: 責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外) 2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
清掃就是使工作環(huán)境沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態(tài),而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產(chǎn),更不容許有垃圾或灰塵的污染,而造成品質(zhì)不良。
4S----清潔
定義: 將前面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
目的: 維持前面3S的成果
注意點:制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準3、高層主管經(jīng)常巡查,帶動全員重視5S活動。
5S----素養(yǎng)
定義:提高員工思想水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:提升工人的品質(zhì),使員工對任何工作都講究認真。
注意點: 長期堅持,養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領:
1、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 2、制訂禮儀守則3、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 4、推動各種激勵活動,遵守規(guī)章制度
6S----安全
定義:清除安全隱患,保證工作現(xiàn)場工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全,預防意外事故的發(fā)生。
目的:杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量,保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
7S----節(jié)約
定義:就是對時間、空間、資源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
目的:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值;秉承勤儉節(jié)約的原則,建設資源節(jié)約型企業(yè)。
7S的推進改善了化驗室的工作環(huán)境,上班心情舒暢,目視化與定位管理,取用方便,提高了工作效率。操作流程上墻,減少了誤操作,使流程標準化,對線路進行整理,進行標識、提示,減少日常工作的安全隱患,讓每個人養(yǎng)成良好的工作和生活習慣!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等