說起6S管理，真的是太基礎了，無論是一線的管理者還是新晉的工業工程師，但凡是與制造業有聯系的，基本都知道6S管理。但是在實際的操作過程中，知道是一回事，真正做起來就不是那么一回事了。新益為5S咨詢公司總結出6S管理的實操指南供大家參考。

6S管理

一、6S管理實操指南第一階段——準備

1、 選擇一個區域，不需要太大，一個班組大小，差不多5-8人的工作區域。

2、畫一個6S管理區域布局圖，A4紙大小，在布局圖上畫出6S管理實行區域的邊界。

3、 張貼在團隊每天開早會的地方，讓大家都知道，這個區域將要實行6S管理。

二、6S管理實操指南第二階段——整理

1、提前在需要6S管理整理的區域附近，畫一塊場地用作暫存隔離區，用地標簡單貼起來（或者用其他能找到的材料攔起來也沒關系），2M*2M基本足夠。

2、將第一個崗位的所有除了設備之外，所有沒有固定的，可以輕易搬動的物料，工具，工裝，文具等全部搬到隔離區。

3、將隔離區內的物料進行分類，分為往后14天內需要用的，與不需要用的。但凡無法判斷是否在14天內被需要的，一律被判為不需要的。

4、不需要用的，就請班組長找地方隔離，如果能直接判定無用的，就扔掉即可。

三、6S管理實操指南第三階段——整頓

1、給每一個物料定位的地方，掛上標簽，目的是，當我把物料盒拿走的時候，我們可以知道，這里原來放的是什么物料。可以使用標簽架，稍后會貼出工具包樣式。

2、與作業員，班組長，物料員進行溝通，制定一個物料的存放數量規范，理論上是需要有最大最小量的，但實際操作上，先限制最大量就好，因為斷料關系到停線，所以物流人員會為了方便，把能塞的地方都用物料塞滿。

3、當一個崗位做完這個事情之后，與作業員一起在能夠看到工作崗位的地方拍攝照片，作為標準的建立。

4、與班組長和作業員，每天下班前，都在崗位前核對，是否和照片上的相符。

四、6S管理實操指南第四階段——檢查

1、給每個作業員劃定責任區域，在小組布局圖（第2步）上，畫出每個人的邊界。

2、每個崗位的要點，編寫入檢查表內。

3、每天點檢，發現異常就要貼紅牌，然后記錄在紅牌記錄表上。組長根據實際情況填寫計劃改正日期。

4、每天早會與大家分享前一天6S管理檢查的結果及紅牌項目。

五、6S管理實操注意事項

以上就是6S管理初階能夠入手的實操指南，下面有幾個注意點需要告訴大家，都是實操過程中會遇到的。

1、遇到同一個崗位，生產不同型號的時候，物料位置變化太大的情況，有兩種做法

（1）做一塊耐磨的桌墊，定位畫在桌墊上，一旦換型，就把桌墊換了。

（2）將物料區域畫的稍大一些，標簽架的內容可以替換，一旦換型，只需要替換標簽架就好。但是這種做法很容易造成失控情況。

最好的做法，是能夠逐步的將物料的容器變得標準化，而且很小，這樣就可以標準定位了，也不會產生混亂失控。

2、即使到了第三第四周，檢查的時候可能很大程度上表現良好了，但是還是要保證至少每周有1張紅牌，通過紅牌的記錄來推進整個現場的6S管理改善。

3、地面上的定位標貼，很容易被磨損，特別是液壓車和鏟車出入的場所，可以使用噴漆，不要怕麻煩也不要怕難看，大不了以后改線的時候重新噴掉就是了。