1、精益生產(chǎn)目標

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)可以應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)以提升企業(yè)間的競爭力，給客戶提供更具價值的產(chǎn)品和服務(wù)。精益生產(chǎn)的主要目標主要有4個：

1）提升品質(zhì)（ImproveQuality）

什么是品質(zhì)？是反映實體滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性總和。產(chǎn)品品質(zhì)是“產(chǎn)品滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性之總和。”任何產(chǎn)品都是為滿足客戶的使用需要而制造的。品質(zhì)就是滿足客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的需求。反映顧客使用需要的品質(zhì)特性有6個：性能、壽命（即耐用性）、可靠性（含與可靠性相聯(lián)系的維修性）、安全性、經(jīng)濟性和時間性。這6個方面屬于產(chǎn)品的內(nèi)在特性，體現(xiàn)其使用價值；產(chǎn)品的另一個特性——產(chǎn)品的美學(xué)質(zhì)量，以滿足顧客的精神需要，如產(chǎn)品的造型、色彩、包裝等。

當今世界已進入全球經(jīng)濟一體化的新時代，任何企業(yè)都面臨著一個開放而又競爭激烈的大市場。只有生產(chǎn)品質(zhì)好的產(chǎn)品，通過國際質(zhì)量標準（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的認證，產(chǎn)品才能打入國際市場。企業(yè)的競爭力在于品質(zhì)，企業(yè)的經(jīng)濟效益來自品質(zhì)，企業(yè)的形象也依靠品質(zhì)來塑造，品質(zhì)在任何時候都是企業(yè)的生命線，是進入國際市場的通行證。確保品質(zhì)的主要方法有：

停止生產(chǎn)線的權(quán)力。

劣質(zhì)品不得進入下一生產(chǎn)過程。

具彈性及跨功能的團隊成員。

設(shè)置防呆裝置做為預(yù)防。

透過目視監(jiān)控，一眼掌握生產(chǎn)過程。

2）消除浪費（EliminateWaste）

什么是浪費？

精益生產(chǎn)所指的浪費，比我們通常所說的浪費的概念要廣泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場地和時間等各種資源的部分，都是浪費。”這里有兩層含義：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

其主要有8大類型，它們分別是：

①過度生產(chǎn)

精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（指內(nèi)外部顧客，含下道工序）已決定要的數(shù)量和時間。

過度生產(chǎn)的浪費是8大浪費中被視為最大的浪費。

★把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、進而增強企業(yè)“體質(zhì)”的機會。

★使工序間積壓在制品，使制造周期（CycleTime）變長，且所需的空間變大。

★產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出（FIFO）作業(yè)變得困難。

★需要增加托盤、周轉(zhuǎn)箱/盒等容器。

★庫存量變大，管理工時增加。

★利息負擔增加。

②等待

主要是指因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)仍斐涩F(xiàn)場作業(yè)員無事可做的等待浪費。

等待的浪費主要有：

★生產(chǎn)線的品種切換；

★每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；

★時常因缺料而使機器閑置；

★因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；

★機器設(shè)備時常發(fā)生故障；

★生產(chǎn)線未能取得平衡。

③過多的搬運

搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，有㈠物品移動所需要的空間浪費；㈡時間的浪費；㈢人力、工具被占用而造成的資源浪費。

④不必要的處理

一是指多余的加工；另一方面是指過分精確的加工，如實際加工精度比加工要求高，從而造成資源的浪費。

⑤多余/不合理的動作

生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)動作的不合理或多余的動作導(dǎo)致時間上的浪費。

⑥存貨（含中間在制品WIP）過多

為了維持物流系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，必須保持一定的庫存。但是庫存物資都是由具有相應(yīng)價值的商品轉(zhuǎn)化而來，占用了企業(yè)的寶貴資金。庫存量越大，資金積壓越大。據(jù)統(tǒng)計，在制造業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，原材料、在制品、未出庫的成品等占用企業(yè)流動資金的75%左右。

庫存包括：㈠零部件、材料的庫存㈡半成品的庫存㈢成品的庫存㈣已向供應(yīng)商訂購的在途零部件/材料㈤已發(fā)貨的在途成品

庫存的浪費主要表現(xiàn)在：

※產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的動作；

※使先入先出（FIFO）作業(yè)困難；

※占用資金（損失利息）及額外的管理費用；

※物品的價值衰減，變成呆料、廢料；

※占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫建設(shè)投資的浪費；

※掩蓋問題，能力不足被隱藏。

⑦修理/重工

是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。

⑧人力未獲得徹底的利用

每當公司最重要的資產(chǎn)–人，沒有獲得徹底利用時，就浪費了人力資源。此外，沒有鼓勵、開拓與激發(fā)個人的創(chuàng)造力，也會產(chǎn)生浪費。我們透過員工與這八大浪費對抗。員工將在這一切活動之中，帶來截然不同的結(jié)果，尤其是品質(zhì)！

八大浪費發(fā)生在生產(chǎn)過程中，即是引進物料到以成品模樣送出的時間。有時難以在生產(chǎn)過程中看出這些浪費。我們的目標是找出這些浪費并加以突顯，以利去除。

3）減少前置時間（ReduceLeadTime）

前置時間主要是指一個過程中要完成一系列任務(wù)所需要的總時間。如顧客有新的需求（如新產(chǎn)品），若你能在最短的時間內(nèi)或趕在別人之前把樣品送給客戶確認，那你已經(jīng)贏了一半。另一方面，前置時間還指企業(yè)對市場/顧客在時間上的反應(yīng)能力，其可分為3個部分，分別是原材料采購/準備時間、生產(chǎn)周期、交貨時間（含貨運時間）。若你能減少前置時間，你就能贏得客戶！

4）降低總成本（ReduceTotalCost）

企業(yè)為了提高自身的競爭力，必須根據(jù)行業(yè)標準、市場行情從來確定目標成本，從而制定出年度的降低成本計劃。低成本是企業(yè)競爭優(yōu)勢的基本來源之一，企業(yè)通過降低總成本，在與競爭對手的斗爭中，具有進行價格戰(zhàn)的良好條件，可用低價格從競爭對手中奪取市場份額，擴大銷售量而享有較高的利潤。企業(yè)可以通過持續(xù)改進，改變現(xiàn)有的作業(yè)方法（如從手工改為半自動或全自動）以提高生產(chǎn)效率來降低制造成本。

2、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

精益生產(chǎn)和是為了滿足顧客品種（P：Product）多樣化、高品質(zhì)（Q：Quality）、低成本（C：Cost）、短交期（D：Delivery）、安全（S：Safety）的需求而發(fā)展起來的一種生產(chǎn)方式，它追求7個“零”生產(chǎn)：切換時間“零”、庫存“零”、不良“零”、浪費“零”、停滯“零”、工傷“零”、故障“零”。

精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式，一是它設(shè)置的最高標準是一種極限，就是“零”庫存。生產(chǎn)上可以無限地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。二是它提供了一個不斷改進的途徑：降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。

如圖(1)精益生產(chǎn)導(dǎo)入

庫存量大不僅占用了過多的流動資金，而且?guī)齑孢€在維持生產(chǎn)連續(xù)性的旗幟下，掩蓋了企業(yè)的許多矛盾。我們可以用一個比喻來進行說明，如圖(1)中，水池的水面代表庫存水平，水池中的石頭是企業(yè)存在的問題，如某部門工作效率不高，勞動紀律松弛，各部門之間配合不協(xié)調(diào)等。只要代表庫存量的水面足夠高，這些石頭不露出水面，即企業(yè)問題不被暴露。如降低庫存，必須同時把可能露出水面的“石頭”進行處理，例如減少庫存必須提高采購部門的工作效率，保證供貨渠道的暢通才能不發(fā)生“斷糧”的危險；如減少在制品庫存，必須加強對生產(chǎn)線的管理，提高設(shè)備維護部門的責任心和工作效率。可以說庫存的降低促進了企業(yè)素質(zhì)的提高，日本一位企業(yè)家認為“只要看物流狀況，就能判斷企業(yè)的管理水平”，這是很有道理的。

找到了問題，就可以分析原因，解決問題，使管理工作得到改進，達到一個新的水平。當生產(chǎn)進行得比較正常時，在進一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新的問題，使管理水平得到進一步提高。推進精益生產(chǎn)，是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕可以完成的。

2.1、環(huán)境整合

精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全公司通力配合才能達成滿足顧客需求的目標。為了以更高的品質(zhì)、更便宜、更迅速、而且更安全的生產(chǎn)提供滿足顧客需求的產(chǎn)品，必須對企業(yè)軟環(huán)境（組織、制度、情報、管理技術(shù)等）與硬環(huán)境（機器設(shè)備、設(shè)備配置、生產(chǎn)方法、搬運方法等）進行整合，從而最經(jīng)濟地使用人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、資金（Money）[即4M]，追求利潤的最大化。

其硬環(huán)境面整合如圖(2)所示。

如圖(2)環(huán)境整合

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與應(yīng)用