精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM管理是設備維護保養(yǎng)的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。設備零故障是TPM管理的最終目標，那么該如何來實現(xiàn)呢？

TPM管理之故障

一、TPM管理之故障的基本概念

1、所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

（1）功能停止型故障設：備突發(fā)性停止的故障。

（2）功能降低型故障：設備雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。

2、故障是冰山的一個小尖

我們說故障是冰山的一個小尖，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設備上一直開展“清潔、清潔、再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下：塵土→劃痕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障。

二、TPM管理之減少故障損失的措施

減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)。

三、TPM管理實現(xiàn)零故障的辦法

1、改變觀念

要改變傳統(tǒng)模式，需要明確：

（1）設備是人使它故障的。

（2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。

（3）要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的TPM管理這一新觀念。

2、TPM管理之設備劣化原因

（1）劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。

（2）劣化是一個從量變到質變的過程。

3、達到零故障的六個步驟

（1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

（2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?/p>

自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

（3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。

（4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅動、傳遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。