5S咨詢公司概述：近幾年，TPM在我國得到了快速發展。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的，但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的汽車電子元件制造商在20世紀60年代后期實現的。

TPM的發展

日本設備管理經歷預防保全、生產保全，現在已發展到TPM時代。預防保全和生產保全都簡稱為PM，都從美國導入，所以也稱美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎在日本得到推廣應用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區別：

一、TPM與PM的含義

TPM是Total Productive Maintenance第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產保全”，也翻譯為“全員維護”，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

PM是英文plan maintain的縮寫中文意思是計劃維護，在現代的工業廠常有專人負責計劃維護系統，用于設備定期維護。

二、TPM的特點（日本式）

TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計制作、使用方法和保養方式的改善來提高生產效率。

TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）－日常點檢保養、個別改善的工作由操作員負責，設備的專業診斷及維修，由專業的維護人員負責。

TPM是全員參加的小集團活動－一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重復小集團活動”。

三、PM的特點(美國式）

PM是以設備專家為中心，從設備的設計制作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以并沒有追求總合生產效率的極限。

操作員只負責生產和設備的使用的工作，日常保養、檢查、修理等保養工作完全由專業維護人員負責。并沒有推行全員參加的小集團活動。以設備專業保全為中心，只有設備專業保全部門參加。

TPM的特色是為了生產系統的效率化，以綜合極限追求為目標。而PM的特色，由于是設備專家為中心的PM，因而只追求由設備制作方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產效率的綜合性極限追求得不到滿足。