新益為6S咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SEISO)、清潔(Seiketsu)、、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以"S"開頭，故最早簡稱"5S"。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的"安全(Safety)"，因而稱6S現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

6S管理內容

整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的：培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環境；

清潔：清潔環境，貫徹到底；

素養：形成制度，養成習慣；

安全：安全操作，以人為本。

關系

6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

(2)持久性：人性化，全員遵守與保持；

(3)美觀性：作產品--作文化--征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

管理對象

1、人：對員工行動品質的管理

2、事：對員工工作方法，作業流程的管理

3、物：對所有物品的規范管理

實現工具

6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須借助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個：

1、看板管理

看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

2、Andon系統

安燈系統(ANDON，也稱：暗燈)，是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

執行好處

(1)提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

(2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

(3)提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

(4)質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

(5)安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

(6)提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

(7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

推行步驟

(1)決策--誓師大會；

(2)組織--文件"學習"、推委會、推行辦、推行小組成立。

(3)制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

(4) 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。

(5)日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

推行要領

整理：(1)現場檢查：對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；

(2)制定標準："要"和"不要"物品的標準；

(3)清除不要物品；

(4)適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；

(5)制定廢棄物處理方法；

(6)自我檢查：每日循環整理現場。

整頓：(1)分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；

(2)物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；

(3)定置管理：劃線定位。

清掃：(1)領導以身作則，人人參與；

(2)建立清掃責任區(室內外)，責任到人，不留死角；

(3)清掃、點檢、保養相結合；

(4)杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。

清潔：制定標準化，徹底維護以上3S的成果。

管理原則

6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是"三現"原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是"問題眼光"原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是"自主"原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。

公司6S組織架構及實施方法

一、架構圖

6S管理小組構架圖

二、實施方法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每半月依據《6S檢查表》，從整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示。

1、6S小組專員、督導員一月兩次檢查，每半月召開6S例會，由各組員匯報和計劃實施進展情況及主要問題。

2、在檢查前6S專員負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

3、及時轉達部門負責人對本部門6S工作的意見、建議，反映情況和問題。

4、檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

5、檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利專員、督導員匯總統計。

6、對負責領域實施不間斷督察。

7、月底前將當月兩次的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月第一名班組和倒數第一名班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

7.1第一名管理部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組200元，由班長分配。（如有并列第一的班組獎金共享）

7.2倒數第一名的班組，予通報批評。

7.3對于6S現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）班組長以上應及時組織責任班組實施整改，如未按期完成整改的（每半月例會前還未整改上次問題點的），車間班組長及主管記警告一次，罰款10元。