新益為6S咨詢公司概述：車間是一個企業的核心部門，它的管理工作的效率直接影響到企業的發展速率；關系企業的效益能否實現。通過開展6S管理強化車間管理工作，提高管理人員的素質、保證安全和質量、降低生產成本，是企業發展的當務之急。

車間6S管理

一、車間為什么要看展6S管理

1、車間內環境質量不佳

車間內隨處可見包裝用的紙箱，調整機器用的工具、夾具等隨處丟放，衛生清潔用品擺放混亂且損壞嚴重。車間內衛生清潔狀況不容樂觀地面存在油污及死角灰塵，包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見，多臺機器在重要加工部位存在油污。

2、工作人員士氣低落

企業只有象征意義的工作服，而對于褲子沒有統一的著裝要求，同時對工作人員在車間內的工作服未作制度性要求，工作人員生活用品在車間內隨意放置。工作環境較差導致工作人員的士氣低落，工作積極性不高。

3、車間內運輸流程不合理

車間內的核心工作包裝過程包括四個工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作，較輕工序是由機器和人的共同參與。

4、工人操作動作不經濟

在進行實地調研中發現，在由人工參與和完成的兩個工序中存在著工器具設置不合理、工人操作的動作級別比較大、工人容易疲勞的現象。企業應該根據員工自身的特點，進行不同的分工，而且機器也應當承擔動作級別較大的部分。

二、車間實施6S管理的落地措施

1、管理承諾

管理者確定組織的宗旨與方向，明確6S管理開展日期，確定6S管理實施范圍，并提出資源的配置。6S管理與其它品質活動或推動污染防治一樣，要最高領導者的認同，公司里上上下下每一個人都要參與，絕不是公布施行就能落實。要確實擬定計劃，不同的機構有不一樣的計劃。要注意的是避免依“葫蘆畫瓢”，一味的抄襲。落實完成6S管理必備的標識何工具，如特殊的刮刀、告示牌、指示標識與所需的數量等。

2、重視6S管理培訓和日常訓練工作

6S管理活動的主旨是在清除廢物，使工作環境持續的改善，剛開始的時候，組員可能會覺得有很多項目需要6S管理；繼續實行后，還會發現另外還有需要6S管理的項目，這些項目可以有系統的加以解決，只要一次考慮一個問題，解決一個問題，組員便會知道這些問題是可以一一解決，不是無法處理的。

訓練也要包括召開全部門或全公司性的大會，這樣才能向大家報告施行的成果，也可以藉此激勵員工。經由想法與資訊的交換，這種大型的會議可以讓大家持續保有新鮮感，也可以彼此相互學習。

各班組應嚴格執行崗位操作，認真履行自己的職責，相互配合、協調工作。對出現的異常情況，要及時反映，使產品質量始終處于穩定且受控的狀態。發現質量事故時做到責任查不清不放過，事故隱患不排除不放過，預防措施不落實不放過。車間要對所生產的產品質量負責做到不合格的產品不流入客戶手中。

3、完善活動檢查與評估制度

完善活動檢查與評估制度。像《6S管理檢查項目表》、《6S管理檢查問題記錄表》、《6S管理問題改進度表》等檢查中需要參考的表單一定要詳細準確。此外公司要有完善的獎懲制度，對檢查中發現的問題有針對性的進行獎懲。同時，每次6S管理檢查后要召開全部門]或全公司性的大會，對檢查中的問題進行總結通報并要求責任人或部門]在規定期限內整改。

嚴格執行操作規程任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓經考核合格并有熟練工人指導方可上崗操作，車間要不定期配合質檢抽查產品質量執行情況。嚴格貫徹執行崗位流程的操作法，認真執行按規定進行檢查做好記錄，認真填寫各項記錄、日報表、臺帳，做到及時準確、清楚、完整、規范。

4、嚴格制定工具管理制度，規范能源控制管理

為了能順利的推行6S管理，也要讓了解成立小組目的的人來輔導，最好是會解決問題與善于拿主意的人。督導要接受6S管理的訓練，一旦先期工作完成，接著就要準備好落實6S管理的計劃。個人長期使用的工具做到領用與實物相符丟失賠償，各種工具工件按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規定保管和使用。積極改進節能職責，認真考核。開展能源消耗統計核算工作。隨時檢查設備運行情況杜絕跑冒滴漏消除長明燈現象。