精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)來源于日本豐田汽車公司，它的宗旨是主張消除各種不必要的浪費，利用各種現(xiàn)代化的科學工具，充分發(fā)揮人才的作用，讓資源得到合理的配置應用，讓效益最大化。

精益生產(chǎn)推行

精益生產(chǎn)主要內(nèi)容可概括如下：

1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，精益生產(chǎn)一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨特的設備配置為基礎，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應產(chǎn)品的設計變更，產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。

2、在零部件供應系統(tǒng)，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關系，包括資金合作、技術合作以及人員合作（派遣、培訓等），形成一種“命運共同體”。

3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，精益生產(chǎn)以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責制為領導方式，強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發(fā)，這種并行開發(fā)還壙大至零部件供應廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。

4、在流通方面，精益生產(chǎn)與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關系，使訂貨與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務到最大限度地滿足顧客的需要。

5、在人力資源的利用上，精益生產(chǎn)形成一套勞資互惠的管理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式，目標管理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓練工人以及管理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。

6、從管理觀念上說，精益生產(chǎn)總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本，降低費用，質(zhì)量完善、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標，追求盡善盡美。

總之，精益生產(chǎn)就是一個在不斷消除浪費，節(jié)省成本，提高效率創(chuàng)造效益的過程，企業(yè)一定要做好持續(xù)改善的工作，才能將精益生產(chǎn)進行到底。

精益生產(chǎn)在各行各業(yè)都有著成功的先例，但是也有不少企業(yè)卻難見成效，原因何在呢？精益生產(chǎn)的推行難點在哪里？通過了解與分析，華天謀顧問師分享精益生產(chǎn)實施失敗的常見原因有這些：

1、決心不夠，難以堅持。

實施精益是個長期的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)之后，感覺非常好，覺得應該可以取得很好的效果，但是經(jīng)過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業(yè)的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現(xiàn)的結果，最后不了了之。

2、表面實施，成效不大。

實施精益生產(chǎn)是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)停留在表面，各種宣傳、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產(chǎn)的概念，但是當認真的去審視企業(yè)的流程或者觀察生產(chǎn)的現(xiàn)場，各種浪費現(xiàn)象不盡其數(shù)。造成這種表里不一是因為，企業(yè)對精益生產(chǎn)的認識不夠，缺乏實際實施的經(jīng)驗．對實施的過程缺乏系統(tǒng)的了解．在實施的時候停留在表面上。

3、依賴外力，改善不夠。

實施精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質(zhì)不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來．見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

上述三個原因只是常見的實例分析，還有很多潛在的原因尚待了解，實施精益生產(chǎn)，一定要有恒心、有耐心，持續(xù)不斷的發(fā)現(xiàn)問題進行改善，才能把精益做到實處。