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新益為5S咨詢公司概述:現場5S管理,現代企業管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。任何企業,推行現場5S管理都可以參考如下的步驟。

現場5S管理內容
一、現場5S管理的內容
整理,區分物品的用途,清除多余的東西。
整頓,物品分區放置,明確標識,方便取用。
清掃,清除垃圾和污穢,防止污染。
清潔,環境潔凈制定標準,形成制度。
素養,養成良好習慣,提升人格修養。
二、現場5S管理推行步驟
整理推行步驟:
1、現場檢查:對工作現場進行全面檢查(包括看到的和看不到的);
2、區分必需品與非必需品:使用頻率在每天、每周、每小時的物品即為必需品;
3、清理非必需品:將必需品留下,非必需品移出工作區域;
4、非必需品的處理:無使用價值的折價變賣;
5、有使用價值:特別處理、分類后存檔;
6、每天循環整理:日日做、時時做。
整頓推行步驟:
1、分析現狀:從物品的名稱、分類、放置進行規范化;
2、物品分類:根據物品特征進行分類;
3、決定儲存方法:物品存放進行定置管理,實現人與物最佳結合;
4、實施:按照決定的儲存方法,對物品進行存放。
清掃推行步驟:
1、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵:自己親自動手,不留死角;
2、清掃后檢查:工作區干干凈凈,每天均要保持;
3、整修:清掃中發現問題及時整修或保養;
4、查明污垢的發生源:從根本上徹底解決。
清潔推行步驟:
1、整理、區分工作區的必需品和非必需品;
2、撤走各個崗位的非必需品;
3、整頓、規定必需品的擺放場所;
4、規定物品的擺放方法;
5、粘貼規范統一的標識。
素養推行步驟:
1、努力遵守規章制度;
2、深刻理解各項規章制度;
3、認真仔細的學習公司的各項規章制度;
4、成為他人的榜樣。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等